海南印刷廠印前是什么工作？它都要做些什么？
什么是印前質量檢查？印前質量檢查就是一個無論采用什么輸出設備，對一個已經設計完成的數字印活進行完整分析的過程。是在印刷輸出前就能發現電子文件和字符有任何不完整或者丟失、套色不合適或被忽略、出血不足、頁碼錯誤、分色不當以及潛在的印刷問題、裝訂等問題的必要步驟。這意味著經過印前檢查的文件將能夠正確的轉換為圖文輸出，在輸出到軟片上時能夠使RIP有效作用且準確無誤的印刷、裝訂和包裝等的工作步驟。

因此，要想印出正確無誤讓顧客滿意的印品，印前檢查是必不可少的一個步驟。有了印前檢查，印刷廠才能避免因為前期錯誤而印出不良印品的情況。印前質量檢查可以說是印刷廠的一道“安檢大門”，那么，接下來，就給大家詳細的介紹一下，印前工作檢查的主要內容是哪些？

原稿的檢查

印前人員在接收到客戶所提供的電子文件后，最先確定的是客戶所傳遞的文件格式與計算機系統是互相兼容的，并能在計算機系統中完成實際的設計、校色、編頁碼和輸出。這之后的工作主要分為下面幾點：

1.檢查圖片的精確度是否達到印刷要求的300dpi，并且放大看是否夠清晰標準。

2.檢查客戶所提供的資料是否齊全，是否有欠圖片，有欠字體的。

3.檢查文件是否有出血，出血是否到位：一般情況下出血位為3mm，但考慮某些印刷廠使用的是國產的轉輪機，這種在折頁的時候可能偏差較大，若紙張允許，可把產品的出血位放大到4-5mm，對于多印張騎馬釘的產品要考慮到其因套貼誤差累積產生的“爬移量”：膠釘和平訂書的首尾頁會有9mm的側膠粘蓋圖文，跨頁圖接版訂口要留4-5mm。如果是手提袋，封套或藥盒等非正規尺寸要求，更要仔細檢查有無粘口、折扣、盒口、出血、白邊留得夠不夠等。

4.如有客供樣品或者數碼稿，檢查文檔內容是否與其顏色及內容一致。

5.檢查文件有無雜線、污點、爛圖或者與畫面內容不協調的東西。

6.檢查圖片有無銜接生硬的色塊。

7.檢查畫面是否偏色。在自然光或者接近日光的標準光源下，觀察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色部位是否有其他顏色的干擾。

8.檢查主要色彩是否準確。一般來說，反色稿（如照片）的色彩會比實際景物的色彩略有夸張，如比原有色彩更鮮艷。以人物為主體的反射稿，應以人物面部膚色紅潤為標準。

9.檢查反差是否適中。反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。亮度差適中，在高調部位和暗調部位之間就會有豐富的過渡色彩層次；色反差適中，反射稿色彩濃度就大，且具有較強的立體感；反差平衡好，同一顏色在高調部位和暗調部位的色彩再現就會就會很一致。

10.檢查排版文件中的顏色搭配。在排版文件中檢查色塊、線條、文字的顏色看起來是否協調，比如，在淺的底色上是否使用了不容易讓人看清的文字。

11.檢查文字和所有物件是否離成品線或刀模太近，要留2mm的裁切誤差。

12. 檢查文字字體是否缺失、有無轉曲或嵌入至文件。

13.檢查黑線，小面積的黑色塊的色值，一般情況下應該是單色黑即C0M0Y0K100。

14.檢查文件所有有顏色的線條最細不能小于0.28pt，單黑的不能小于0.2pt，因為印刷套印不準會變色，太細則印不出來。

15.檢查文件是否需要疊印及疊印外框。

16.如果有盒子四面都有圖形或圖片，要考慮成型后是否能竭誠一條線。

17.同一系列的文件由幾個人共同做時，要事先說明顏色、爆肥、疊印、咬口等。

18.如有專色拆分四色，要從電腦專色庫中找標準的專色進行拆分，因為有的客戶不懂就隨便標出色值，這樣印出的產品顏色就不準。

19.如果圖片內有專色要在PS里做爆邊，大一些的單黑文字及黑色色塊一定不能直踩，否則會出現陰陽黑。

20.粘位一般要留白，粘位出血一般要做8mm。有特大的盒子可以加大，小的可以減少。

21.粘位要加料號及以求，如果幾模的拼版的要加123……,以便于后面工序人員辨認。

22.文件名字要和單上所寫的一致，有合版的也要把明細加入文件名，版邊一定要標清。

版式樣張的選擇

版式樣張就是把修好的文件打成PDF文件后，拼成大版打印出的實際樣張。這是我們對膠片輸出及曬版或出CTP版前的最后檢查，目的是要防止錯誤信息進入印前輸出這一重要環節。如果錯誤的信息輸出到膠片或是印版上，那將造成重大損失。實踐證明，檢查版式樣張是減少質量事故行之有效的環節，對版式樣張的檢查主要有如下幾項：

檢查尺寸

1.檢查頁面文件的整體尺寸，查看是否超出印版尺寸。

2.檢查成品尺寸是否符合客戶的要求。

3.印刷品中經常出現尺寸相同的部分，如：畫冊的各頁、折頁的各面，立方體紙制品上相對的面，在排版軟件中，它們應該是在出血以后尺寸相同，而它們的出血情況可能會不一樣，這樣就容易造成誤差，對此要運用排版軟件的數值功能精確地核對，把每一面的寬度減去出血量，算出它在成品中的尺寸。

4.在某些印刷品上，看似相同的尺寸，又應該有差別，比如紙盒的舌頭應該比開口窄一點，這樣才能插進去。

5.有的產品由幾個部分組成，它們印刷材料不一樣，便做在了不同的文件中，例如：畫冊的封套和內文、包裝物的外殼和內托，檢查時要把這些文件要打開，比較各部分的尺寸。

6.檢查專色、模切、UV、燙金、擊凸的頁面是否與四色的頁面一樣大，專色圖文、模切線等是否能夠與四色圖文套準。

檢查出血

沿著所有裁切和折線檢查一遍，注意以下問題：

1.圖片、色塊、線條是否出血，裁切線上的對象都要出血。

2.圖片出血后，是否有重要內容跑出頁面。

3.不該出血的內容，是否過于靠近裁切線而容易被裁掉，像是頁腳圖標、頁碼數字等。

顏色

1.排版文件可以對各種填充色，輪廓色分別設置色彩模式，但印前只能使用使用CMYK模式（用于彩色模式）或者灰度模式（用于單色模式），最容易誤用色彩是RGB。

2.黑色的錯誤是不易察覺的，其中一種是R0G0B0，它通常是在把黑色的對象從別的軟件復制過來時產生的，另一處是“套準色”，它的色值是C100M100Y100K100，只能用來在頁面外畫出參考線供印刷工檢查四色套準的情況，而這兩種黑色印刷的結果將是四色套印，容易因套不準而產生重影，在細線條上尤其明顯，黑色的線條，文字和圖形一般會選擇C0M0Y0K100的單色黑。

3.如果要求圖片的邊緣與底下的色塊融合，它們應該有相同的CMYK色值，如果它們僅僅是在屏幕上看起來融合而色值不一樣，印刷時就會出現生硬的邊緣。

4.檢查是否誤用了疊印，套印色。

5.在很多排版軟件中，當改變了調色板上的一種顏色后，使用這種顏色的色塊、線條和文字都會變色，要注意這一點。

6.注意圖形有沒有極細的，難以察覺而又不應該存在的輪廓。如果圖形應該有輪廓，注意輪廓的顏色是否正確，由于很多輪廓較細，誤用套印、疊印RGB顏色時，常常被忽略。

7.漸變的問題：

紅色到黑色的漸變，若設置為M100到K100，中間會很難看，正確的設置就是M100到M100K100，其他情況類推。

透明漸變：是適用于網絡圖形的辦法，灰度圖也可，但完稿輸出不可以，因為其空間混合模式為RGB，屏幕混合色彩同印刷CMYK差異太大。

黑色部分的漸變不要太低階，如5%黑色，由于輸出時有黑色疊印選項，低于10%的黑色通常使用的替代而不是疊印，導致出問題，同樣，使用純淺色黑也要小心。

鏈接

1.是否丟失了照片？或者是否圖片改名以后忘了鏈接？這都會讓圖片無法以高分辨率輸出。

2.是否誤用了RGB等印前不允許的色彩模式？RGB圖片雖然在排版軟件中顯示得正常，出片卻會出錯。

3.是否有多余的通道或途徑，這可能會讓圖片輸出不完整。

4.是否誤用了印前不允許的格式。

圖文樣式

1.注意文字段落的異常變化，如段落溢出版心，圖文錯位。

2.段末一行是不是只有一個字。

3.是否有些英文字母采用了中文字體，顯得特別別扭。

4.是否有亂碼？多余的空格。

5.是否有違背排文禁責的內容，大多數標點符號是不能位于行首的（逗號、句號、頓號、分號、冒號、感嘆號、右引號、右冒號、右書名號）；有些標點符號不能位于行末（左引號、左括號、左書名號）；有些字符在分行時不能被分開（如英文數字、破折號、省略號）

6.是否有不正確的半角標點符號。

7.是否有應該對齊而沒有對齊的內容。

8.是否有應該采用統一樣式而并未統一的內容。

9.檢查文字是否又被圖片、色塊壓住，或者文字與它們的距離是否合適。

版面的檢查

1.檢查拼版方式是否正確，折頁方式是否正確等。

2.檢查印刷標記：包括角線、咬口、色標、梯尺、軋鋼線、壓痕線、模切線等

做好模擬樣書

按照工藝的折手要求進行折頁裝訂和檢查頁面，并按成品大小裁切好，做好模擬樣書。這樣不僅可以檢查出工藝是否合乎客戶的要求，還可以發現我們在印刷和印后加工中需要注意的問題。如：接版的地方要注意其接版顏色的統一性，在裝訂時哪些地方的問題容易被裁切到等。

到這里，整個印前檢查流程算是結束了。這里所列舉的僅僅是理論性的一些東西，在實踐操作中，還會出現很多不同的問題。但是，無論如何，品質是一個公司的窗口，形象質量好壞直接影響他的印刷效果和客戶的滿意度。因此，印前人員一定要保持高度的姿態去做每件事。盡最大的努力去為我們能印出高質量的印品做足準備。