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海口印刷 印刷和過光油的工藝
日期：2020.12.11
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屬于：行業動態
摘要：印刷品的表面處理是非常重要的流程，其中上光是包裝印刷品非常普遍的工藝。這道工藝對于顏色的影響是顯而易見的，但對于變化的大小和趨勢業內缺乏相關的數據支撐。本文通過對印刷品上光前后的顏色進行測量，獲得真實的顏色變化數據，并初步做了歸納和總結，希望對于設計師和印刷人有所幫助。
我們通過MA-T12多角度分光光度儀測量樣品，獲得樣品的色度值，其六個角度的L*值及其上光后的L*值變化如下。可見上過啞油后小角度的光線顯著變強，大角度的光線變弱。上過光油后所有角度均變弱，其中小角度尤為顯著。若以長度代表L*值，不同表面各個角度的光線強度示意圖如下。
從積分球的DL*數據可以看出，無論對于啞油還是對于光油，光的整體能量變化不是特別明顯。但從多角度數據來看，反射光在不同角度的上光前后的分布是有很大的差異的。這主要是因為上光工藝主要影響了樣品表面的物理狀況，從而影響到光澤和不同角度的顏色。啞油稍微提升了點光澤，并增強了鏡面反射附近的光強度;而光油顯著提升了光澤，而降低了鏡面光附近的光強度。
上光后顏色的變化情況有些是符合我們的經驗和預期的，通過數據分析可見不同顏色的變化趨勢有一定的規律。
1.啞油和光油對于顏色的影響既有相同點，比如顏色普遍偏黃;也有不同之處，比如深淺變化程度和方向不同。
2.不同明度、不同飽和度、不同色相的色塊的變化是不同的，在一定范圍內有一定的規律可循。CMYK過啞油后在眀調和中間調色差變化明顯，明度普遍變低，色相主要偏黃。CMY過光油后在中間調變化最為明顯，在這個區域飽和度普遍升高，而在眀調和暗調色差和飽和度變化相對較小;明度在眀調和中間調均有降低，顏色變深。
3.光油對于顏色的影響比啞油要顯著。上過啞油后，300個色塊平均色差變化為1.71DE*，最大為3.97DE*;77%的色塊顏色變深，23%的色塊顏色變淺。上過光油后，300個色塊平均色差變化為3.32DE*，最大為7.62DE*;接近100%的色塊顏色變深，L*值平均降低，最大降低;在中間調區域尤為顯著。
4.上光后的顏色變化是由啞油層或光油層對光的吸收，透射和散射引起的。兩種材料對于光都有一定的吸收，特別是在藍光區域尤為明顯，造成整體偏向黃色。兩者對于散射方向的影響有很大差異。
為了獲得特別的外觀和特別的性能，很多印刷品會在印刷完成后增加上光的工序。上光對于顏色有一定影響是顯而易見的，很多設計師和印刷人希望知道上光對于顏色有多大的影響和具體的變化方向。本文通過對實際印刷品和上光后的印刷品的測量和分析，獲得了大量具體的數據和總結。通過這些數據和相關分析研究，可以預判顏色在不同狀態下的色值變化，希望對于業者有一定的幫助。
二.印刷和上光的工藝
印刷品：190g黃芯白卡，普通油墨，四色膠印印刷。
上光設備：海德堡CX102七色印刷機。
啞油：印刷座墨斗UV啞油，約2g/平方米，光澤度約7GU60°。
光油：上光座涂布UV光油，網紋輥100LPCM。
測試圖表：P2P25X，含300個色塊：
測試儀器和軟件：i1Pro3分光光度儀，i1iO3自動掃描閱讀器，i1Publish Pro3色彩管理系統，MA-T12多角度分光光度儀，Ci64積分球型分光光度儀等。
色度參數設定：D50光源，2°視角，主要為M1狀態。
三.上光前后的色度變化
印刷業普遍使用45°/0°結構的分光光度儀進行顏色測量和分析，故此部分采用這種結構的i1Pro3型分光光度儀，結合i1iO3自動掃描閱讀器，連上i1Publish Pro3色彩管理系統對P2P25X色表進行測量。以未上光的印刷品的顏色數據作為標準，以上啞油和上光油后的樣張作為樣品對比，獲得兩組色差數據。
1.青色在不同色調的變化
上過啞油后，明度在明調明顯降低，在實地100%處變化細微。飽和度在30%-89.8%處有增高，在其它區域有降低。色相整體偏向藍色，在淺色調較為明顯。平均色差1.50DE*，最大色差在4.7%處，為2.13DE*。
上過光油后，明度全部降低，在網點49.8%左右變化幅度最大，在100%處變化量最小。飽和度在4.7%處略有降低，在其它區域均有增大，在60%處增幅最大。色相整體偏向藍色。平均色差3.25DE*，最大色差在49.8%處，為4.39DE*。
2.品紅在不同色調的變化
上過啞油后，明度在淺色調明顯降低，在暗色調區域略有升高。飽和度在30%-89.8%處有增高，在其它區域有降低。色相整體偏向藍色，在淺色調較為明顯。平均色差2.00DE*，最大色差在40%和49.8%處，為2.56DE*。
上過光油后，明度全部降低，在網點49.8%左右變化幅度最大，100%處變化量最小。飽和度均有增大，在60%處增幅最大，在4.7%處增幅最小。色相整體偏向大紅。平均色差4.38DE*，最大色差在60%處，為6.37DE*。
3.黃色在不同色調的變化
上過啞油后，明度在暗調無明顯變化，在亮調區域降低。飽和度在淺色調和中間色調處有明顯增大，在暗調區域變化不大。色相整體略偏向綠色。平均色差2.50DE*，最大色差在40%，為3.97DE*。
上過光油后，明度在深色調部分基本不變，淺色調部分逐步變深。飽和度均有大幅升高，在60%處增幅最大。色相整體偏向綠色，越淺變化月明顯。平均色差5.61DE*，最大色差在60%處，為7.62DE*。
4.黑色在不同色調的變化
上過啞油后，明度整體變低，在淺色調和中間色調較為明顯。色相在淺色調變化較大。平均色差1.97DE*，最大色差在5.9%，為2.52DE*。
上過光油后，明度在所有色調區域均有降低，在深色調區域尤其明顯。色相在深色調區域變化微小，顏色越淺色調變化較大。平均色差4.57DE*，最大色差在49.8%處，為5.24DE*。
5.紅色在不同色調的變化
上過啞油后，明度在亮調明顯降低，在暗調則有所升高。飽和度在亮調有增高，在暗調逐步降低。色相整體偏向黃色，在亮調和暗調都較為明顯。平均色差2.11DE*，最大色差在30.2%處，為2.75DE*。
上過光油后，明度全部降低，在網點30.2%左右變化幅度最大，在100%處變化量最小。飽和度均有增大，在40%處增幅最大。色相整體偏向黃色。平均色差3.99DE*，最大色差在40.0%處，為5.64DE*。
6.綠色在不同色調的變化
上過啞油后，明度在亮調明顯降低，在暗色調區域略有升高。飽和度在暗調有所降低，在其它區域有升高。色相整體偏向藍色，在淺色調較為明顯。平均色差1.94DE*，最大色差在20%處，為2.72DE*。
上過光油后，明度在均有降低，在40%處尤為明顯。飽和度均有大幅升高，在40%處增幅最大。色相在淺色調有一定變化，在其它區域變化不大。平均色差4.35DE*，最大色差在40%處，為5.54DE*。
7.藍色在不同色調的變化
上過啞油后，明度在亮調和中間調降低，在暗調區域升高。飽和度在中間調區域變化不大，在其它區域由明顯降低。色相整體略偏向藍色。平均色差1.81DE*，最大色差在100%處，為3.29DE*。
上過光油后，明度有明顯降低，在亮調和中間色調尤為顯著。飽和度在亮調降低，其它區域略有升高。色相整體略微偏向紅色。平均色差2.83DE*，最大色差在40%處，為4.12DE*。
四.上光對光線傳播的影響
我們看到印刷品的顏色是因為印刷品上有反射光照射入我們的眼睛。不同的物體光的反射特性是不同的。對于理想的漫反射表面，光照射上去后會在各個方向產生均勻的反射(如圖的黑線)，我們一般的紙張和油墨的反射狀況會接近于這種狀況。此時任一角度的反射光數據均可用來代表這一表面的顏色特性，我們一般用法線處0°的反射光數據作為代表(如下圖)，這就是我們常用的45°/0°結構的分光光度儀或密度儀，最為典型的是eXact和i1系列。
對于很多經過加工的印刷品表面，光照射上去后在各個方向的反射強度是不同的，有些差異甚至如圖中的藍線所示;有些方向很強，有些方向很弱，這種情況我們可以稱之為各向異性。為了研究這種特性，國際組織CIE定義了多角度顏色測量標準，光源從45°入射，以鏡面反射線為起始點，分別從逆時針旋轉-15°、15°、25°、45°、75°、110°六個位置處進行反射光的測量(如下圖)，獲得六組反射率數據和六組色度數據，分別表征這六個角度的光色信息，來分析表面的各向異性情況。MA-T12多角度分光光度儀就屬于這種結構。
無論45°/0°結構，還是多角度結構，測量的都是某個或某幾個角度的顏色數據，無法捕獲所有反射光的數據。而積分球結構的分光光度儀可以做到這一點，除去材料吸收的色光，將所有反射回來的色光積分計算成一個綜合數據。Ci64UV就是這種結構的儀器。為深入分析光油對于顏色的影響，我們采用這款儀器分別對紙張和上光后的紙張進行了測量，條件為：包含鏡面反射(SCI)，UVD65校準。其色度值、光澤值和反射光譜曲線如下。
兩種工藝后L*值和反射率值都有降低，所以無論是啞油還是光油對入射光都有不同程度的吸收。其中在400nm-500nm區間的吸收最為顯著，造成顏色外觀顯著偏向黃色。
我們通過MA-T12多角度分光光度儀測量樣品，獲得樣品的色度值，其六個角度的L*值及其上光后的L*值變化如下。可見上過啞油后小角度的光線顯著變強，大角度的光線變弱。上過光油后所有角度均變弱，其中小角度尤為顯著。若以長度代表L*值，不同表面各個角度的光線強度示意圖如下。
