制版工藝的規范化管理相當重要，制版過程要涉及到多道工序，包括接單、審稿，分色、設計。機加工、電鍍.電雕和打樣等環節，各工序都必須實現制度化、規范化的管理和控制。

　　在制定制版工藝前，必須了解客戶的印刷生產條件，弄清楚活件的要求。

　　1、從印刷工藝上來講，有表印和里印之分，兩者的表現能力和處理手法不同。

　　2、印刷設備的性能，如國產凹印機的套印精度.印刷速度、穩定性等一般都要比進口凹印機遜色一些，在制版時也要考慮到這一點，不能一概而論。

　　3、所采用薄膜材料的類型不同，如OPP薄膜和PET薄膜.消光膜和珠光膜，它們各自的性能也是不同的，對印刷工藝和要求也不同。另外，客戶的生產環境情況，如車間是否封閉.是否安裝了恒溫恒濕裝置，是否清潔干凈等，也都相當重要，凹印制版廠必須要針對這些情況進行制版工藝的“個性化”處理。

　　行業人士支招

　　1、客戶印刷工藝的穩定性至關重要，否則也很難獲得穩定一致的產品。一般來說，大客戶或具有一定規模的印刷廠，其生產條件和工藝控制都是比較穩定的，因此，也可以為其穩定一條相應的電雕工藝曲線，然后再針對其不同活件的具體要求，在制版過程中做一些相應的微調。

　　2、有些客戶受印刷設備和生產環境的限制，經常出現油墨轉移率差.高光和淺網部分的小網點丟失的現象，但客戶希望的是即使在這樣的生產條件下也能印出合格的產品，因此，他們可能會要求制版廠幫助他們解決問題。遇到此類活件，在制作電雕文件時，可采取一些必要的措施，比如有些客戶3%以下的小網點印不出來，在遇到大面積高光小網點時就要有意識地避開3%以下的小網點，適當提高高光部分的網點值，保證客戶在印刷時不會出現絕網。

　　3、打樣也是凹印制版廠工藝規范化控制的重要環節，如打樣所采用油墨的品牌和牌號、油墨的黏度、打樣速度、打樣壓力以及打樣室的溫濕度控制等都要實現規范化管理。目前凹印制版廠在打樣時的普遍做法是：針對不同層次客戶的不同要求，在打樣時分別選擇不同檔次和質量的油墨。據王總介紹，東洋在打樣時所采用的油墨大致分為高、低3個檔次，一般來說，大客戶或高檔產品采用高檔油墨進行打樣，如D，C和大連施密特的油墨；對于小客戶或者要求不是太高的普通產品，在打樣時則選用低檔油墨，一來可以避免印刷廠用低檔油墨印刷時無法達到制版廠用高檔油墨打樣所達到的效果；二來制版廠也可以節約一定的成本。